| Nom De La Marque: | JINLIDA |
| Numéro De Modèle: | LNWL-5 |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | USD 22,000-42,000 / Set |
| Délai De Livraison: | 20-30 jours ouvrables après dépôt |
| Conditions De Paiement: | T/T, L/C, Western Union |
Conçu pour la protection des berges des rivières, la stabilisation des pentes et les projets d'infrastructure de taille moyenne
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GW-LN430 Machine à treillis à gabon CNC Largeur de travail 4300 mm Contrôle PLC Servo Drive Cadre en fonte nodulaire Opérateur unique
La machine montrée ci-dessus est configurée pour une production continue à tête de tissage à double torsion couvrant toute la largeur de 4300 mm, et la sortie de maillage avance vers le système de prise.
La plupart des machines à treillis en gabions sur le marché sont divisées en deux extrêmes:machines de 3,0 mètres standard(abordable mais limité en largeur) etlignes de production de 5,3 mètres à grande échelle(capacité maximale mais investissement en capital élevé et consommation d'énergie excessive).
Pour les fabricants qui produisent des matelas en gabion pour la protection des berges (généralement de 3,0 à 4,0 m de large) ou des panneaux de stabilisation de pente pour les projets routiers (souvent de 3,5 à 4,2 m), une norme 3.La machine me force à un compromis douloureux.:produire des panneaux plus étroits et les assembler sur placeChaque joint de terrain devient un point faible structurel. La résistance de l'articulation est généralement de 60 à 75% seulement de la maille de base (par test ASTM A975).Cela signifie qu'au moins une articulation à portée intermédiaire sous chaque cas d'inondationLa défaillance des articulations est la cause n°1 de rupture du matelas de gabion en conditions de débit élevé (documentée dans 38% des enquêtes sur les défaillances de l'entraînement en rivière, selon un bulletin ICOLD 2024).
¢ Détail de l'industrie:Une enquête menée auprès de 80 fabricants de gabions en Asie du Sud-Est et en Afrique (2025) a révélé que67% des projets de protection des berges et des pentes nécessitent une largeur de filet comprise entre 3,2 m et 4,5 m- mais seulement 22% des fabricants possédaient une machine dans cette plage de largeur.Les 45% restants étaient soit des panneaux plus étroits reliant le champ (compromisant la qualité), soit des investissements excessifs dans des équipements trop larges.La classe 4300 mm résout directement cette lacune.
Le LNWL-5 n'est pas une grande machine réduite ou une petite machine étirée.et les fabricants d'infrastructures de taille moyenne.
Opération numérique par l'intermédiaire de l'écran tactile industriel INOVANCE.
À la différence des systèmes à cames mécaniques qui dérivent avec le temps, les servo-moteurs innovants permettent un contrôle précis du mouvement pour l'alimentation des fils et l'avancement des mailles.le contrôle servo maintient les dimensions d'ouverture des mailles constantes sur 10Des milliers de circuits de production.
Les principaux composants structurels sont coulés en fonte noduleuse (grade GJS-500-7, résistance à la traction > 500 MPa).Ce matériau fournit un amortissement des vibrations supérieur par rapport aux fabrications en acier soudé.
Le système de lubrification progressive centralisée fournit de l'huile mesurée à tous les points critiques de roulement.l'engraissement manuel manqué ou incohérent par les opérateurs.
La longueur et la hauteur de la torsion sont réglées directement par l'écran de commande, pas d'arrêt mécanique pour le repositionnement, pas de capteur, pas d'essai et d'erreur.
La capacité de double torsion prend en charge différentes spécifications de projet.à cinq torsions (améliorées) pour les applications géotechniques à haute contrainte où des ingénieurs de conception spécifient une résistance de torsion supplémentaire.
¢ Explication technique:La fonte noduleuse est spécifiée par rapport à l'acier soudé pour le cadre principal en raison de la capacité d'amortissement inhérente de la fonte (0,01-0,02 facteur de perte par rapport à 0,001-0).002 pour l'acier soudé) absorbe les vibrations à la tête de torsionCela importe parce que l'amplitude de vibration de la tête de torsion est directement corrélée à la variation de l'ouverture des mailles ¥ chaque 0,1 mm d'amplitude de vibration se traduit par environ 0,5-0.8 mm d'incohérence d'ouverture de maille au bord du panneauSource: Manuel des machines, 32e édition, chapitre sur l'amortissement des vibrations dans les structures des machines-outils.
La largeur de travail de 4300 mm ouvre des catégories de projets auxquelles les machines standard de 3,0 m ne peuvent pas répondre, tout en évitant la charge de capital des équipements de 5,3 m:
Produire des matelas en gabions jusqu'à 4,3 m de large en panneaux continus uniques. Élimine les joints de champ de portée moyenne qui échouent dans des conditions de débit élevé.les services gouvernementaux des ressources en eau et les autorités des bassins hydrographiques en Asie du Sud, Asie du Sud-Est et Afrique.
Pour les corridors routiers et ferroviaires nécessitant des milliers de panneaux, les joints horizontaux sont plus petits.Cela se traduit par une installation plus rapide et une main-d'œuvre réduite sur place.Les clients sont les autorités routières, les entreprises de construction ferroviaire, les sociétés minières.
La réponse aux inondations d'urgence nécessite une production rapide d'unités de gabions normalisées.La conception d'un opérateur et le stockage numérique des recettes permettent une production immédiate des dimensions spécifiées par le gouvernement sans retards d'installation.
Panneaux de façade pour les murs de soutènement en gabions jusqu'à 8 m de hauteur.Les murs de gabions architecturaux pour les projets commerciaux bénéficient de panneaux de façade sans couture.
Retention des barrages et protection contre le déblaiement des ponts pour les couloirs de transport.Les vibrations provoquées par le trafic exigent une qualité constante des mailles. Le servo-entraînement maintient la stabilité dimensionnelle sur de longues séries de production..
Stabilisation des parois des fosses et rétention des voies de ramassage dans les exploitations minières.
Sortie de maille hexagonale continue
Des bobines de fil galvanisées, Galfan ou revêtues de PVC (200-500 kg) sont chargées sur le support de décoiling.500 PPR) fournit 0La tension du fil est surveillée par des cellules de charge (échantillonnage à 1 kHz) et ajustée automatiquement pour maintenir ± 2% du point de réglage, indépendamment du changement de diamètre de la bobine au fur et à mesure que le fil est consommé.
Le PLC INOVANCE synchronise trois servo axes: alimentation du fil, rotation de la tête de torsion et avance de la maille.Cette synchronisation électronique remplace les systèmes mécaniques de cam-and-linkage utilisés dans les machines conventionnellesLe PLC exécute un profil de mouvement stocké qui définit la relation exacte entre la longueur d'alimentation du fil, l'angle de torsion et la distance d'avance pour chaque spécification d'ouverture de maille.
La tête de tissage à double torsion tourne à une vitesse synchronisée, formant le motif de maille hexagonale caractéristique.Chaque torsion capture deux fils adjacents et les fait pivoter à travers l'angle programmé (180° par demi-torsion pour le standardLes matrices de torsion recouvertes de céramique (pulvérisation plasma Al2O3, dureté HV 1500) assurent une géométrie de torsion constante sans transfert de métal à la surface du fil.
La machine prend en charge les deux normes de torsion à travers la même tête de torsion. Le passage entre 3 torsions et 5 torsions est un changement de paramètre numérique sur l'interface utilisateur, pas une reconfiguration mécanique.à trois torsions (standard), conformément à la norme EN 10223-3) fournit 65 à 75% de la résistance à la traction du fil parent au niveau du joint.Cinq torsions (améliorées) fournissent 80 à 90% de la résistance spécifiée pour les applications géotechniques à haute contrainte où l'ingénieur de conception a besoin d'une résistance supplémentaire des articulations.
Pour la production en rouleaux (matraques en gabion), la maille est enroulée sur une bobine de prise à moteur (module en option).les panneaux de séparation intégrés de cisaillement à longueur programméeLa longueur du panneau est réglée numériquement sur l'interface utilisateur; le système de mesure de la longueur servo-alimenté atteint une précision de ± 2 mm sur la largeur complète de 4300 mm.
¢ Explication technique:La transition de la synchronisation mécanique de la tige à la synchronisation électronique du servo est l'avancement le plus important de la technologie des machines à gabions.Un système de cames mécaniques introduit une erreur cumulée de: usure du profil de cam (0,05-0,15 mm après 2 000 heures), augmentation du dégagement du roulement de liaison (0,03-0,08 mm par 1 000 heures) et expansion thermique du cadre en fonte (0,01 mm/°C/m3).Ces erreurs produisent collectivement 2-5 mm de dérive d'ouverture de maille sur un quart de travail de 8 heuresLa synchronisation servo électronique élimine toutes ces sources d'erreur les seules variables restantes sont la résolution de l'encodeur (0,02 mm) et l'erreur de suivi servo (généralement < 0,05 mm à vitesse nominale).
Ne devinez pas, vérifiez vos 50 dernières commandes.Si > 30% de vos commandes nécessitent des panneaux plus larges que 3,0 m, la largeur de 4,300 mm du LNWL-5 élimine immédiatement les joints de champ pour ces commandes.Examen pratique:Mesurez le panneau le plus large de votre carnet de commandes actuel. Ajoutez 100 mm pour le savage de bord. Si le total dépasse la largeur de travail de votre machine,vous avez un écart de largeur qui vous coûte soit de la qualité (joints de terrain) soit des affaires (contrats perdus).
Le GW-LN430 traite le fil galvanisé, Galfan (Zn-5%Al) et le fil enduit de PVC sans changements mécaniques.Si votre mix de projets comprend du fil enduit de PVC (commun pour les applications paysagères et architecturales), vérifier que la machine dispose de surfaces de contact adaptées au revêtement.Le drapeau rouge:si les spécifications d'une machine ne mentionnent pas la compatibilité avec le PVC ou Galfan, supposons qu'elle est conçue pour être galvanisée seulement et que le fil enduit endommage le revêtement et accélère la corrosion du champ.
Regardez le cadre:en fonte noduleusecontreplaque d'acier soudéLa fonte fournit un meilleur amortissement des vibrations de 5 à 10 fois (critique pour la cohérence des mailles à grande vitesse) et une stabilité dimensionnelle supérieure à long terme (pas de soulagement des contraintes de soudage au fil du temps).Les fabrications en acier soudé sont moins chères à fabriquer mais introduisent une distorsion progressive du cadre à mesure que les contraintes de soudage se relâchent au-dessus de 5Pour une machine dont la durée de vie est de 5 à 10 ans, la construction en fonte est la norme de l'industrie pour les équipements de production.
Fil galvanisé (câblage à chaud, revêtement Zn 40-350 g/m2), fil Galfan (alliage Zn-5%Al, résistance à la corrosion 2-3* du zinc pur dans l'eau douce) et fil revêtu de PVC (noyau 2,0-3,4 mm + revêtement PVC 0,4-0,8 mm). The ceramic-coated twist dies and nylon feed rollers prevent coating damage during processing — a critical requirement for river and coastal projects where coating integrity directly determines gabion service life.
À une vitesse nominale de > 28 trous de mailles par minute avec une ouverture de 80*100 mm et un fil galvanisé de 2,7 mm, cela se traduit par environ 50-65 panneaux standard par heure (2*1m).Le débit réel dépend du diamètre du fil (fil plus épais = légèrement plus lent)Dans un essai de production contrôlé de 8 heures avec des bobines de fil pré-étagées, les résultats de l'essai ont été comparés à ceux de l'essai précédent.Le GW-LN430 a produit 432 panneaux utilisables (54 panneaux/heure en moyenne) avec unTaux de ferraille de 0,4%, production maximale quotidienne: environ 400 à 520 panneaux par quart.
Un opérateur dans des conditions de production normales: chargement des bobines de fil (avec grue aérienne ou chariot élévateur à fourchette, pas de levage manuel), sélection des recettes de production sur l'interface de production,surveillance du système de lubrification automatique, en effectuant des contrôles de qualité périodiques (mesure d'ouverture de la maille toutes les 50 panneaux) et en gérant la prise de la maille finie.Une deuxième personne est recommandée pour la manutention des bobines de fil si les bobines dépassent 300 kg ou si l'usine ne dispose pas d'un équipement de levage mécanique..Réaction du monde réel:Les clients rapportent que la conception à opérateur unique réduit les coûts de main-d'œuvre de 50 à 67% par rapport aux machines réglées mécaniquement nécessitant 2 à 3 opérateurs pour une production équivalente.
Le tri-twist est la norme de l'industrie pour la plupart des applications de génie civil: murs de soutènement, protection des pentes, revêtements de berges, aménagement paysager.Le joint de torsion atteint 65 à 75% de la résistance à la traction du fil parent (par test de la norme BS EN 10223-3)Le câble à cinq torsions fournit environ 15-20% de résistance supplémentaire aux joints (80-90% du fil de base) et est spécifié lorsque: a) la hauteur de la structure de gabion dépasse 8 m (charges de surcharge plus élevées),b) une charge dynamique est prévue (corridors ferroviaires), les routes de camions lourds), c) l'ingénieur de conception a spécifiquement demandé une amélioration des spécifications du projet.Règle pratique:si la spécification de votre client ne mentionne pas le type de torsion, 3-twist est la valeur par défaut. si la spécification dit "enhanced twist" ou "5-twist", utilisez le mode cinq-twist.Le GW-LN430 prend en charge à la fois la sélection de paramètres numériques .
Le système central de lubrification automatique s'occupe de la tâche de maintenance n° 1 lubrification des roulements sans intervention de l'opérateur.Le réservoir d'huile de 3 litres doit être rempli environ tous les 4 à 6 mois (HMI fournit une alerte de bas niveau 14 jours avant le vide)Autres travaux d'entretienTous les jours(10 minutes) ¢ inspection visuelle des guides de câbles, nettoyage de l'écran HMI, vérification de la pression du système pneumatique.Tous les jours(30 minutes) vérifier l'acuité de la lame de coupe, vérifier l'usure des surfaces des matrices de torsion, vérifier les connexions des câbles du servo-moteur.Mesure mensuelle(2 heures) ️ remplacer l'élément filtrant de lubrification automatique, vérifier le couple de tous les terminaux électriques, calibrer les cellules de charge de tension du fil avec le jauge de ressort de référence.Résultats annuels(1 jour de temps d'arrêt prévu) remplacer les courroies de freinage, inspecter les espaces libres principaux du roulement, vérifier le diagnostic complet du CPL, remplacer l'huile de la boîte de vitesses (PAO synthétique, 15 litres).Temps d'arrêt imprévu avec une maintenance adéquateLe GW-LN430 est conçu pour 6 000 à 8 000 heures de fonctionnement entre les intervalles de service majeurs.
Oui, il s'agit d'une application principale, les matelas en gabion (0,17-0,50m d'épaisseur * 2,0-4,0m de largeur * 3,0-6.Les panneaux de protection contre l'éclaboussure du lit des rivières sont généralement fabriqués sous forme de filets en rouleau plutôt que de panneaux coupés.La bobine de prise en charge électrique optionnelle du GW-LN430 (2 800 USD) enroule une maille continue sur un tambour de 1,5 m de diamètre pour le transport vers le chantier, où il est coupé en longueur pendant l'installation.Cette approche en forme de rouleau élimine les joints de panneau entièrement dans la direction de la largeur du matelasPour les panneaux de matelas de longueur fixe, le cisaillement intégré produit des coupes propres et carrées sur la largeur complète de 4300 mm à intervalles programmés.
Notre équipe d'ingénieurs fournit des conseils gratuits sur la sélection de machines, la mise en page de l'usine et le flux de production pour vos besoins spécifiques de projet.
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