Jiangyin Jinlida Light Industry Machinery Co.,Ltd

Customer Background A gabion mesh manufacturer in Turkey has been working with JINLIDA for years. Their first cooperation started with a mechanical gabion mesh machine. After years of production, the machine has continued to perform well and support their daily gabion mesh manufacturing. As the customer's business grew, their factory entered a new stage of expansion. More orders meant higher production requirements, and simply relying on the existing mechanical equipment was no longer enough. The customer needed higher production efficiency, better wire utilization, and a more efficient production line. That was when they came back to JINLIDA. The Challenge: More Orders, Higher Production Requirements The customer's goal was not simply to purchase another machine. They wanted to increase production capacity while making the manufacturing process more efficient. For a gabion mesh manufacturer, every detail matters. Production speed affects daily output.Wire waste affects production costs.Unstable operation affects efficiency.And the supporting equipment needs to keep up with the main machine. After years of using JINLIDA's mechanical equipment, the customer decided that it was time to take the next step. The Solution: Upgrading from Mechanical to CNC For the new factory expansion, the customer chose a JINLIDA CNC Gabion Mesh Machine. The CNC machine is designed to bring greater efficiency and more convenient production control. One important feature is the wire-stop device. When a wire breaks or a production problem occurs, the machine can stop promptly instead of continuing to run and unnecessarily consuming wire. This means better wire utilization and less material waste during production. The twisting length is adjustable, and the mesh length can also be adjusted, giving the customer greater flexibility when producing gabion mesh for different orders. The result is not simply a faster machine. It is a more controlled and efficient production process. More Than a Machine: A More Complete Production Line JINLIDA also upgraded the supporting equipment for the customer's new production line. The spring coiling machine has been upgraded to work more efficiently with the production process. The mesh collecting machine has also been upgraded, helping improve the overall coordination of the line. Instead of upgrading only the main machine, the customer is building a more efficient production system around it. This is where the value of the upgrade becomes clear: Higher production efficiency + less unnecessary wire waste + adjustable production parameters + better coordination between machines. Why Did the Customer Choose JINLIDA Again? The answer is simple: they had already used our machines. This customer did not choose JINLIDA based only on a quotation. They had years of experience with our mechanical gabion machine and had already seen how it performed in real production. When their factory needed to expand, they did not start from zero. They came back to the same manufacturer and decided to test JINLIDA CNC technology with their first new CNC machine. The customer was very straightforward during the order process. One CNC machine first.Production comes next.More machines will follow as the factory expands. The Value Behind the Upgrade For a growing gabion mesh manufacturer, upgrading equipment is ultimately about one thing: getting more value from every production hour and every kilogram of wire. JINLIDA's CNC gabion mesh machine helps manufacturers move from simply operating a machine to managing a more efficient production process. And for this Turkish customer, the upgrade is only the beginning. As the factory expansion continues and production demand increases, additional CNC machines are expected to be added. From the first mechanical machine years ago to today's CNC upgrade, this cooperation has grown together with the customer's business. They did not come back because they needed another machine.They came back because they knew what the machine could bring to their production. Looking for the Next Step in Gabion Mesh Production? If your gabion mesh business is also moving from small-scale production toward higher capacity, the right machine can make a difference long after the purchase. JINLIDA focuses on gabion machinery and provides complete production solutions for manufacturers looking to improve efficiency, reduce unnecessary material waste, and expand production capacity. Your next production upgrade could start with one machine.

Pour les fabricants de paniers de gabions, l'enroulement des bords est une partie petite mais importante du processus de production.L'inconsistance de l'enroulement et l'entretien fréquent de la machine peuvent ralentir toute la chaîne de production.C'est pourquoi JINLIDA a développé sa machine de remontage de bord de panier en gabions en mettant l'accent sur le fonctionnement stable, l'alimentation en fil en douceur et la durabilité à long terme.Enroulement de fil lisse avec moins de brouillageL'un des avantages les plus importants d'une bonne machine à enroulement à bords est le mouvement stable du fil.Lors de l'assemblage du panier de gabions, le fil de raccordement doit passer en douceur à travers le mécanisme d'enroulement.Retirez le fil et redémarrez le processusCela gaspille du temps et peut affecter l'efficacité de la production.La machine de remontage de bords JINLIDA est conçue autour d'un processus de remontage en douceur et contrôlé, ce qui aide à réduire le blocage des fils pendant le fonctionnement normal.Construit pour une utilisation à long termeUne machine utilisée dans un atelier de production de gabions très occupé doit gérer des travaux répétitifs chaque jour.JINLIDA accorde une attention particulière à la structure mécanique, aux composants de transmission et aux pièces de travail du système d'enroulement des bords.La machine est conçue pour résister à des opérations d'enroulement répétées et maintenir des performances stables pendant de longues périodes d'utilisation lorsqu'elle est correctement utilisée et entretenue..Cela signifie que les fabricants peuvent consacrer moins de temps à des interruptions inutiles et plus de temps à la production de paniers en gabions.Moins de temps d'arrêt, une production plus constanteUn procédé d'enroulement fiable permet non seulement d'économiser de la main-d'œuvre, mais aussi de maintenir le flux de production.Lorsque la machine fonctionne sans heurts, les opérateurs n'ont pas besoin de s'arrêter constamment pour des embouteillages ou des réglages mécaniques.spécialement pour les fabricants qui produisent des paniers en gabions en plus grande quantité.Conçu par JINLIDA pour une vraie production de gabionsJINLIDA se concentre sur les machines à gabions depuis 1998. Notre approche est simple: comprendre les problèmes réels auxquels sont confrontés les fabricants et concevoir des machines autour de ces problèmes.Pour la machine de remontage de bords, cela signifie que l'on doit faire attention aux détails qui affectent directement le fonctionnement quotidien ∙ le mouvement du fil, la stabilité du remontage, la durabilité mécanique et la facilité d'utilisation.Une machine n'a pas besoin de caractéristiques compliquées pour être utile.Une petite machine qui joue un rôle importantL'enroulement des bords peut être une étape du processus de production du panier de gabions, mais sa performance affecte directement le processus d'assemblage final.Une machine de remontage de bords bien conçue peut aider les fabricants:• Réduire les entraves des fils• Réduisez les temps d'arrêt inutiles.• Améliorer la consistance de l'enroulement• Réduisez le travail manuel répétitif• Soutenir le fonctionnement à long terme de la machine• Améliorer l'efficacité de l'assemblage de paniers en gabionsPour les fabricants de gabions, la fiabilité ne dépend pas seulement de la vitesse à laquelle une machine peut fonctionner.JINLIDA Machine de remontage de bords conçue pour un remontage plus lisse, un fonctionnement stable et une utilisation à long terme dans la production de paniers de gabions.

Aperçu du projet En avril 2026, une entreprise de génie civil basée en Afrique du Sud nous a contactés en raison d'un goulot d'étranglement de production urgent. L'entreprise s'appuyait depuis longtemps sur l'approvisionnement en gabions finis à l'étranger pour ses projets de protection des berges et de stabilisation des pentes, mais des délais d'importation de 10 à 15 semaines retardaient systématiquement les calendriers des chantiers et gonflaient les coûts des matériaux. Pour prendre le contrôle total de sa chaîne d'approvisionnement, l'entreprise a décidé d'investir dans une ligne de production de treillis à gabions entièrement automatisée. Contexte du client Fondée il y a plus d'une décennie, l'entreprise est spécialisée dans l'hydraulique, les ouvrages de soutènement, les remblais routiers et les travaux de terrassement sur les sites miniers. Avec plusieurs projets actifs en cours dans la région, l'entreprise avait besoin d'un approvisionnement interne fiable en treillis et gabions galvanisés pour assurer la continuité de tous les chantiers, et d'une machine suffisamment flexible pour servir à la fois les grands travaux d'infrastructure et les petits travaux de protection de pentes. Le défi Délais d'importation de 10 à 15 semaines pour les gabions finis Coûts logistiques, de fret et de douane élevés gonflant les prix des matériaux Contrôle limité sur la qualité du treillis, le diamètre du fil et le revêtement de zinc Difficulté à augmenter la production pendant les pics de demande en saison des crues Pénuries fréquentes de matériaux qui ont ralenti la progression des chantiers et menacé les délais d'achèvement Notre solution Après avoir examiné en détail les exigences techniques du client, nous avons recommandé une ligne de production de treillis à gabions entièrement automatisée, construite autour d'une machine à treillis à gabions robuste avec une généreuse largeur de travail de 5 300 mm. La ligne a été configurée pour produire à la fois du treillis à gabions tissé hexagonal à double torsion et des gabions finis, et était équipée d'un système de détection de rupture de chaîne automatique qui surveille en continu les fils de chaîne et arrête instantanément la machine si un fil cassé est détecté, protégeant ainsi la cohérence du treillis et réduisant considérablement le gaspillage de matériaux. Une enrouleuse de treillis robuste a également été intégrée à la ligne, lui permettant d'enrouler des rouleaux de treillis continus allant jusqu'à 100 mètres en une seule production. Ces longs rouleaux sans soudure sont idéaux pour la protection des remblais et des pentes, où moins d'assemblages signifient une installation plus rapide, plus solide et plus économique sur site. Paramètre Spécification Type de treillis Tissé hexagonal à double torsion Largeur de travail 5 300 mm Plage de diamètre de fil 2,0 - 4,0 mm Vitesse de production Jusqu'à 285 m²/heure Détection de rupture de chaîne Détection automatique de rupture de chaîne Enrouleuse Robuste, rouleaux jusqu'à 100 m Options de revêtement Galvanisé à chaud / Galfan / PVC Système de contrôle API avec IHM à écran tactile Caractéristiques clés Détection automatique de rupture de chaîne - détecte et arrête instantanément en cas de rupture de fils de chaîne, garantissant une qualité de treillis constante et un gaspillage de matériaux minimal Enrouleuse de treillis robuste - enroule des rouleaux continus jusqu'à 100 mètres par cycle, prêts pour la protection des remblais et des pentes Largeur de travail de 5 300 mm - production à haute capacité pour les projets d'infrastructure à grande échelle Vitesse de production de 285 m²/heure - répondant aux demandes de plusieurs sites simultanés Contrôle à écran tactile API - calibrage précis de la taille du treillis, de la tension et de l'alimentation du fil Mise en œuvre et formation Notre équipe d'ingénieurs a achevé la mise en service sur site en deux semaines et a dispensé un programme de formation des opérateurs de trois jours. Les techniciens du client ont été formés à l'alimentation du fil, au contrôle de la tension, au calibrage du treillis, aux réglages de la détection de rupture de chaîne, à l'enroulement des rouleaux et à la maintenance de routine, garantissant un temps d'arrêt minimal et une qualité de production constante dès le premier jour. Résultats Réduction de 70%des coûts des matériaux en remplaçant les importations par une production interne Délai réduitde 10 à 15 semaines à une production dans la même semaine 285 m²/heurede production, entièrement autonome sur tous les sites actifs Rouleaux continus de 100 mètresaccélérant l'installation de protection des remblais et des pentes Qualité constante de galvanisation à chaud conforme aux normes SANS et internationales Période de retour sur investissement rapide demoins de 5 mois Commentaires du client « La production interne de treillis à gabions a changé notre façon de planifier nos projets. Nous n'attendons plus les expéditions, le système de détection de rupture de chaîne maintient notre qualité constante, et les longs rouleaux réduisent considérablement notre travail sur site. Cette machine s'est rentabilisée en moins de cinq mois », a déclaré le directeur des opérations du client. Conclusion Ce cas démontre comment l'investissement dans la production locale de treillis à gabions permet aux entrepreneurs en Afrique de réduire les coûts, de contrôler la qualité et d'accélérer la livraison des projets. Que vous desserviez la protection des berges, la stabilisation des pentes ou les travaux de terrassement miniers, une machine à treillis à gabions correctement spécifiée, complète avec un système de détection de rupture de chaîne et une enrouleuse robuste, peut transformer votre chaîne d'approvisionnement. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de la configuration de machine à treillis à gabions adaptée à vos besoins de production.